Sokan nem tudják, hogyan kell használni az elhelyező gépet, nem magyarázzák el az elhelyezőgép elvét és a biztonságos üzemeltetést. Az XLIN Industry 15 éve foglalkozik mélyen az elhelyezési gépek iparával. Ma megosztom Önnel az elhelyezőgép működési elvét és biztonságos működési folyamatát.
Elhelyező gép: más néven „szerelőgép” és „felületre szerelhető rendszer”, a gyártósoron az adagológép vagy szitanyomó gép után van konfigurálva, és a felületre szerelhető rendszert a rögzítőfej mozgatásával szerelik fel. Olyan eszköz, amely pontosan helyezi el az alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapokra. Az elhelyező gép a gép, az elektromosság, a fény és a számítógépes vezérlési technológia kombinációja. Szívás, eltolás, pozicionálás, elhelyezés és egyéb funkciók révén az SMC/SMD komponensek gyorsan és pontosan rögzíthetők a nyomtatott áramköri lap kijelölt helyére anélkül, hogy az alkatrészek és a nyomtatott áramköri kártya károsodnának.
Három központosító módszer létezik az alkatrészek elhelyezésére az elhelyező gépen: mechanikus központosítás, lézeres központosítás és vizuális központosítás. Az elhelyezőgép egy keretből, egy xy mozgási mechanizmusból (golyós csavar, lineáris vezető, hajtómotor), egy elhelyezőfejből, egy alkatrész adagolóból, egy PCB-hordozó szerkezetből, egy eszközigazítás-érzékelő eszközből és egy számítógépes vezérlőrendszerből áll. Az egész gép mozgását főként az xy mozgási mechanizmus valósítja meg, az erőt a golyóscsavar, az irányított mozgást pedig a gördülő lineáris vezetősín valósítja meg. Ez az átviteli forma nemcsak kis mozgási ellenállással, kompakt szerkezettel rendelkezik, hanem magas átviteli hatékonysággal is rendelkezik.
1. Kétféle elhelyezőgép létezik: kézi és teljesen automata.
2. Alapelv: Az íves komponens adagoló és a hordozó (NYÁK) rögzítve van, és az elhelyezőfej (több vákuumszívó fúvókával szerelve) oda-vissza mozog az adagoló és a hordozó között, hogy eltávolítsa a komponenseket az adagolóból. Állítsa be a pozíciót és az irányt, majd ragassza az aljzatra.
3. Mivel a patch fej az ív típusú X/Y koordináta mozgó gerendára van felszerelve, ezért el van nevezve.
4. Az íves típusú szerelő alkatrészeinek helyzetének és irányának beállítási módja: 1), a pozíció beállítása mechanikus központosítással, az irány beállítása a szívófúvóka elforgatásával. Az ezzel a módszerrel elérhető pontosság korlátozott, és a későbbi modelleket már nem használják.
5. Lézeres felismerés, X/Y koordinátarendszer beállítási pozíciója, szívófúvóka forgási iránya, ezzel a módszerrel repülés közben is megvalósítható az azonosítás, de nem használható a BGA golyós rácsos kijelző komponenshez.
6. Kamerafelismerés, X/Y koordinátarendszer beállítási helyzete, szívófúvóka forgási iránya, általában a kamera rögzített, és az elhelyezési fej a képfelismerés érdekében átrepül a kamerán, ami kicsit tovább tart, mint a lézeres felismerés, de képes felismerni bármilyen alkatrészt, és vannak megvalósítások is A repülés közbeni felismerésre szolgáló kamerafelismerő rendszernek más áldozatai is vannak a mechanikai szerkezet tekintetében.
7. Ebben a formában az oda-vissza mozgó patch fej nagy távolsága miatt a sebesség korlátozott.
8. Általában több vákuumszívó fúvókát használnak az anyagok egyidejű felvételére (legfeljebb tízre), a sebesség növelésére pedig duplasugaras rendszert alkalmaznak, vagyis az egyik gerendán lévő elhelyezési fej felveszi az anyagokat, míg a másik gerendán az elhelyezőfej tapad Az alkatrészek elhelyezése csaknem kétszer olyan gyors, mint az egygerendás rendszereknél.
9. A gyakorlati alkalmazásokban azonban nehéz elérni az egyidejű anyagok felvételének feltételét, és a különböző típusú alkatrészeket különböző vákuumszívó fúvókákra kell cserélni, illetve a szívófúvókák cseréje időbeli késéssel jár.
10. A torony típusú alkatrész adagolót egy koordinátájú mozgó anyag kocsira, a hordozót (NYÁK) egy X/Y koordinátarendszerben mozgó munkaasztalra, az elhelyező fejet egy toronyra helyezzük. Munka közben az anyag Az autó felszedő pozícióba mozgatja az alkatrész adagolót, a patch fejen lévő vákuumszívó fúvóka a felszedő pozícióban felveszi az alkatrészeket, és a toronyon keresztül felszedő pozícióba forog (180 fokkal a felvételi pozíciótól). Állítsa be az alkatrészek helyzetét és irányát, és helyezze az alkatrészeket az aljzatra.
11. Az alkatrész helyzetének és irányának beállítási módja: kamerafelismerés, X/Y koordinátarendszer helyzetbeállítása, szívófúvóka önforgási irányának beállítása, rögzített kamera, a kamera felett repülõ helyezõfej a képfelismeréshez.
Ezenkívül az elhelyezőgép megjelöli a fontos alkatrészeket, mint például a rögzítő tengelyeket, mozgó/álló lencséket, fúvókatartókat és adagolókat. A gépi látás képes automatikusan kiszámítani ezeknek a jelölőközpont-rendszereknek a koordinátáit, létrehozni az átváltási kapcsolatot az elhelyezőgép koordinátarendszere és a NYÁK koordinátarendszere és a szerelt alkatrészek között, valamint kiszámítani az elhelyezőgép pontos koordinátáit. Az elhelyezőfej megragadja a szívófúvókát, és felszívja az alkatrészeket a megfelelő pozícióba az importált elhelyezési komponensek csomagolási típusának, alkatrészszámának és egyéb paramétereinek megfelelően; a statikus lencse érzékeli, felismeri és központosítja a szívókomponenseket a vizuális feldolgozó programnak megfelelően; és a befejezés után áthalad a szerelőfejen. Szerelje fel az alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapra előre meghatározott pozíciókban. A vezérlőrendszer egy sor műveletet, például az alkatrészek azonosítását, beállítását, észlelését és telepítését automatikusan végrehajtja, miután az ipari számítógép a megfelelő utasításoknak megfelelően megkapta a vonatkozó adatokat.
Az elhelyezőgép az alkatrészek nagy sebességű és nagy pontosságú elhelyezésére szolgáló eszköz, a teljes SMT gyártás legkritikusabb és legösszetettebb berendezése. A Mounter egy chip rögzítő berendezés, amelyet az SMT gyártásban használnak. Az elhelyezőgép az elhelyezőgépet pontosan a megfelelő pozícióba helyezi, majd előre bevont piros ragasztóval és forrasztópasztával felragasztja, majd az elhelyezőgépet visszafolyató kemencén keresztül rögzíti a PCB-re.
Az elhelyező gép biztonságos üzemeltetése során be kell tartani a következő alapvető biztonsági szabályokat és eljárásokat:
1. A gép ellenőrzésekor, alkatrészek cseréjekor vagy javításkor és belső beállításkor a tápfeszültséget le kell kapcsolni (a gép karbantartását a vészhelyzeti gomb megnyomásával vagy áramszünet mellett kell elvégezni.
2. A „koordináták leolvasásakor” és a gép beállításakor ügyeljen arra, hogy az YPU (programozóegység) a kezében legyen, így bármikor leállíthatja a gépet.
3. Gondoskodjon arról, hogy a „reteszelő” biztonsági berendezések hatékonyak maradjanak a leállításhoz, és a gép biztonsági ellenőrzését ne lehessen kihagyni vagy lerövidíteni, ellenkező esetben könnyen személyi vagy gépbiztonsági balesetet okozhat.
4. A gyártás során egy gépet csak egy kezelő kezelhet.
5. Működés közben győződjön meg arról, hogy a test minden része, például a kéz és a fej a gép mozgási tartományán kívül van.
6. A gépet megfelelően földelni kell (valóban földelt, nem kell a nulla vezetékhez csatlakoztatni).
7. Ne használja a gépet gázos vagy rendkívül piszkos környezetben.
Feladás időpontja: 2022. december 17
